1. Råstoffforberedelse
Ikke vevd stoffmateriale: De fleste engangsisolasjonskjøpene er laget av polypropylen (PP) Spunbond ikke-vevd stoff eller SMS (Spunbond Meltblow Spunbond Composite) ikke-vevd stoff, som har egenskapene til vanntett, anti-væskeinntrenging og pustbarhet.
Tilbehør: Inkludert elastiske bånd, stropper, gummistrimler (brukt til å tette sømmer), nesebro strimler (påkrevd for noen design), etc.
Antibakterielt belegg (valgfritt): Noen isolasjonskjoler kan behandles med antibakterielle eller antistatiske midler.
2. Design og skjæring
Mønsterdesign: Design et løs og full kroppsmønster i henhold til formålet (for eksempel medisinsk eller industriell bruk), og sikrer enkel bevegelse og tett beskyttelse.
Maskinskjæring: Bruk en automatisert skjæremaskin for å kutte ikke-vevd stoff i front, rygg, ermer og andre komponenter i henhold til designtegningene.
3. Sy eller varmeforseglingsbehandling
Ultralydsveising (mainstream-prosess): Ikke-vevde komponenter er bundet av høyfrekvente ultralydbølger for å unngå pinholes og hull og forbedre beskyttelsen.
Symaskinsøm (noen low-end produkter): vanntett søm er nødvendig, og en gummilist presses for å tette sømmen.
Forsterkningsbehandling: Kraven, mansjettene, midjen og andre lett slitte deler må forsterkes med søm eller limbånd.
4. Tilbehørsinstallasjon
Stropp eller borrelås: Brukes til å sikre isolasjonsklær.
Elastiske mansjetter/mansjetter: Forbedrer forsegling.
Reflective Strip (valgfritt): Brukes i spesielle arbeidsmiljøer (for eksempel farlige områder).
Produksjonen av disponibel isolasjonskjoler er sterkt avhengig av automatisert utstyr som ikke-vevde stoffproduksjonslinjer og ultralydsveisemaskiner for å sikre effektivitet og konsistens.